Le valvole svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi complessi di tubazioni per fluidi. Non sono solo i "guardiani" delle apparecchiature di isolamento e dei sistemi di tubazioni, ma anche uno strumento importante per regolare il flusso, prevenire il riflusso, regolare e scaricare la pressione.
Che si tratti di aria, acqua, vapore o fluidi corrosivi, fanghi, olio, metallo liquido e fluidi radioattivi, la valvola è in grado di controllare con precisione il flusso di vari fluidi per garantire il funzionamento stabile del sistema.
Tuttavia, la tenuta stagna della valvola è sempre stata un indicatore importante della funzionalità e della qualità della conduttura.
Molti fattori possono causare perdite in una valvola, come ad esempio scarsa precisione di lavorazione, materiali non uniformi delle superfici di tenuta, angolo di inclinazione del cuneo non corrispondente, diversa larghezza delle superfici di tenuta e disco del cuneo inadeguato.
Al giorno d'oggi, i clienti di questo settore non hanno i mezzi per controllare la qualità, con conseguenti perdite di liquido dovute a dimensioni non standard durante l'uso. Inoltre, alcuni corpi valvola sono grandi e difficili da maneggiare, e possono persino urtare facilmente durante la movimentazione, con conseguenti errori dimensionali che hanno causato diversi problemi ai clienti.
Per risolvere il problema, il braccio portatile PMT ALPHA E, abbinato al software PolyWorks, fornisce una soluzione di misurazione efficiente e precisa.
Grazie all'elevato rapporto qualità-prezzo e all'affidabilità, ALPHA E è diventata la prima scelta per le aziende alla ricerca di una soluzione conveniente. Senza dover spostare il corpo di grandi dimensioni, l'ispettore deve solo fissare il braccio di misura su una piattaforma appropriata per avviare la misurazione. Questo migliora notevolmente l'efficienza di misura.
PolyWorks, il software di metrologia 3D, consente ai clienti di visualizzare i dati di misura in modo più intuitivo, migliorando notevolmente la precisione e la praticità durante l'intero processo. Ecco come operiamo:
1. Installazione hardware
Considerate le incertezze presso le sedi dei clienti, abbiamo appositamente offerto un treppiede pieghevole regolabile per garantire ai clienti di svolgere il loro lavoro senza problemi, indipendentemente dagli ambienti.
Inoltre, abbiamo formato i clienti sulle tecniche di misurazione, ad esempio eseguendo l'allineamento in un'unica soluzione per evitare errori non necessari durante la misurazione.
2. Istituzione del sistema di coordinate
Definire le caratteristiche geometriche del corpo e utilizzare il metodo Best-Fit con tre cerchi sul pezzo per creare il sistema di coordinate. Questo contribuisce a garantire l'accuratezza dei dati.
3. Misurazione effettiva
Controllare tutte le caratteristiche geometriche necessarie degli oggetti di misurazione per ottenere valori completi.
Valutare la posizione: ancorare 12 punti al centro dei 12 cerchi per creare un cerchio e misurarne il diametro.
Analizzare la concentricità attraverso assi comuni. (Nota: selezioniamo il valore massimo tra i due forniti dagli assi comuni.) I dati precisi hanno fornito la base ai clienti durante tutto il loro processo di controllo qualità.
4.Analisi dei dati
Esportare il report contenente tutti gli elementi. Una tabella del report elenca tutte le informazioni desiderate sull'oggetto da misurare ed è molto utile per riassumere i risultati dell'ispezione, come concentricità e coassialità. Questo ha contribuito a far crescere il tasso di qualificazione del prodotto del 30%.
Grazie al continuo progresso della produzione intelligente e della produzione orientata all'Industria 4.0, la macchina di misura portatile PMT svolgerà un ruolo fondamentale in molti processi durante la produzione del corpo valvola, tra cui la progettazione e la verifica, il controllo di qualità, il reverse engineering e l'automazione e l'aggiornamento della linea di produzione, grazie alla sua misurazione ad alta precisione, al campo di lavoro flessibile e alle potenti capacità di elaborazione dei dati.
