データのキャプチャとモデリングはリバースエンジニアリングとも呼ばれ、製品設(shè)計技術(shù)の再現(xiàn)プロセスです。
PMTレーザースキャンアーム（ポータブル座標測定機）で対象製品をスキャン?復元し、逆分析?研究を行い、製品のサイズや仕様などの要素を推測?導出し、製品の合否を判斷することを意味します。
データ モデリングには主に 3 つの形式があります。XNUMX つは、設(shè)計ソフトウェアで特定の実線フィーチャまたは検出された點データをトリミングして組み合わせ、モデリングを?qū)g現(xiàn)する方法です。これは通常、規(guī)則的で単純な構(gòu)造を持つ硬いワークピースに適しています。XNUMX つ目は、より一般的に使用されている方法で、スキャンした XNUMXD モデルを使用してモデリングする方法です。
スキャンデータの高密度ポイントクラウドにより、物體をより包括的かつ鮮明に表示できます。設(shè)計者は輪郭線を橫切って線を構(gòu)築し、線の伸縮、回転、スイープ、ロフト、ブール演算などを通じて物體の 3D 図面を構(gòu)築します。プロセス中に寸法情報を添付することができ、その後 CAD 図面は製造および加工図面に変換されます。
取付穴の精密測定
PMT レーザー スキャンアームは、接觸型と非接觸型の両方の測定ソリューションを提供し、追加の貼り付けやツールは必要ありません。そのため、試作段階で逆データを提供できるだけでなく、サンプリング段階で設(shè)計および検証することもできます。また、大量生産の場合でも、検出機能を使用して迅速なサンプリングを?qū)g行できるため、與えられたサンプリング結(jié)果に基づいてプロセス生産の一貫性を保証するのに役立ちます。
「10,000トンの船體の斷面測定には足場が必要ですが、これは危険で非効率的です。私たちは、このような巨大な物體を検査する方法に苦労してきました。PMTのレーザースキャンアームは、99.5％のデータ整合性で部分的から全體的までのモデルステッチングを可能にします。足場なしの測定により、設(shè)計効率がXNUMX倍になり、プロジェクトのタイムラインがXNUMXか月短縮されました。」
「最初はブランド選びに苦労しました。PMT のコーディネートされた測定機は、その堅牢な構(gòu)造と精度が際立っていました。PMT 社は、測定分野で長年研究開発を行ってきました。同社の CMM マシンは、これまで検出できなかったパラメーターを解決し、競爭力を高める専門的なレポートを提供します。」
「當社周辺には同様の工場が多數(shù)あり、偶然、関節(jié)アームを使用して部品を測定している企業(yè)をいくつか見つけました。徹底的に比較した結(jié)果、PMT の関節(jié)アーム CMM の技術(shù)設(shè)計、柔軟性、高精度に魅了されました。現(xiàn)在、當社の検査プロセスには欠かせないものとなっています?！?/p>
